4月26日，重慶電廠66萬千瓦1號機組C級檢修現(xiàn)場彌漫著金屬碰撞聲與設備調(diào)試的蜂鳴。在電子設備間內(nèi)，一支由熱控專業(yè)青年骨干組成的技術(shù)團隊正伏案于密密麻麻的線纜與設備之間，他們的目標是要在48小時的檢修窗口期內(nèi)，完成交直流潤滑油泵及密封油泵控制系統(tǒng)的冗余改造。這場與時間賽跑的戰(zhàn)役，不僅關(guān)乎二十五項反措要求的剛性落實，更決定著機組投運后的運行可靠性。

早在一個月前的春檢中，該廠熱控主管尹維國敏銳發(fā)現(xiàn)，交直流潤滑油泵與A、B密封油泵竟分別集中在29和31號DPU控制器，這完全違背了集團公司“風險分散、冗余獨立”的核心要求。一旦該DPU故障，機組將面臨潤滑油系統(tǒng)全面癱瘓的重大風險。在檢修協(xié)調(diào)會上，尹維國斬釘截鐵：“必須抓住C修窗口期，徹底解決這個重大隱患！”

圖為劉家順正在觀察交流油泵啟停狀態(tài)

任務書下達當日，熱控班組迅速成立專項攻堅組。青年技術(shù)骨干劉家順主動請纓擔任項目負責人，這支平均年齡29歲的隊伍中，既有熟悉DCS架構(gòu)的朱偉和其徒弟鄧卜瑋，也有精通邏輯組態(tài)的楊龍、張賢忠。他們手持系統(tǒng)圖，連續(xù)三天扎根電子間，在密如蛛網(wǎng)的電纜橋架間反復勘察，最終確定“保持原有電纜路徑，信號線二次路由”的改造思路，僅將信號電纜從原路徑退回夾層，再迂回穿行至目標機柜，既避免大規(guī)模電纜敷設影響工期，節(jié)省施工成本60%以上，又能實現(xiàn)控制器物理隔離，這個兼顧安全性與經(jīng)濟性的方案，在三次論證會后獲得一致通過。

圖為鄧卜瑋在電纜夾層“迷宮”中移動電纜

4月26日9點15分，汽機盤車停運，檢修窗口期正式開啟，攻堅團隊兵分三路展開立體作戰(zhàn)。每項操作都如同精密的外科手術(shù)，朱偉在DCS電子間用萬用表定位原有信號電纜，鄧卜瑋在電纜夾層“迷宮”中為每根線纜掛上包含測點名稱、KKS編碼、通道號的三重標識。他們采用“退-測-移”三步法，將信號電纜從原DPU機柜退出后，用兆歐表進行絕緣測試，確認合格再穿行電纜通道接入目標機柜。

“這根控制電纜屏蔽層有磨損！”楊龍在遷移交流油泵指令線時，發(fā)現(xiàn)電纜外層絕緣存在0.3毫米破損。團隊立即啟動預案，用熱縮套管進行三重防護處理，并用紅外熱像儀持續(xù)監(jiān)測通道溫度，確保萬無一失。這種“顯微鏡式”的精細作風，使得44個I/O信號、19根控制電纜的遷移實現(xiàn)零差錯。

圖為楊龍正在逐條核對控制邏輯

當日19時，硬件改造完成，真正的技術(shù)攻堅戰(zhàn)才剛剛開始。在工程師站內(nèi)，張賢忠的鍵盤敲擊聲徹夜不息。他需要在新DPU中重建整套控制邏輯：先在虛擬DPU環(huán)境進行40余次仿真測試，再通過“影子模式”實現(xiàn)新舊邏輯無縫切換。針對油泵聯(lián)鎖邏輯的特殊性，創(chuàng)新采用“三取二判斷+周期自檢”的雙重保障機制，將控制指令響應時間由200毫秒縮短至80毫秒。凌晨4點，張賢忠完成60個點位新建，重構(gòu)17條控制邏輯，8處畫面修改。

4月27日，改造進入傳動試驗階段。團隊創(chuàng)造性地設計出“三段式”試驗法：先進行單設備點動測試，再開展雙DPU切換演練，最后實施全工況聯(lián)鎖試驗。劉家順按下交流油泵啟動按鈕的瞬間，30號DPU的指示燈規(guī)律閃爍，電流曲線平穩(wěn)上升；而在模擬DPU故障的極限測試中，備用系統(tǒng)在0.3秒內(nèi)完成無縫切換，這個響應速度比原定標準快了整整2倍。

在控制系統(tǒng)切換的決戰(zhàn)時刻，團隊展現(xiàn)出教科書般的協(xié)同作戰(zhàn)能力。操作組緊盯DCS畫面進行狀態(tài)確認，接線組手持紅外熱像儀監(jiān)測DPU溫度，安全組全程監(jiān)護應急電源狀態(tài)。15點30分，集控室傳來“油泵啟停正常、所有油泵聯(lián)鎖試驗100%合格、保護動作正確率100%”的報告，連續(xù)奮戰(zhàn)30小時的隊員們相視而笑，這場重大安全隱患整改的攻堅戰(zhàn)，最終較計劃提前18小時告捷。

在如火如荼的檢修現(xiàn)場，這群熱控青年，用沾滿灰塵的雙手托起電力安全的重任，在密布的控制電纜間編織出新時代產(chǎn)業(yè)工人的風采。他們的故事證明，當工匠精神遇見青春熱血，就能在繼電器的清脆聲響中，奏響高質(zhì)量發(fā)展的時代強音。